Doanh nghiệp luôn cần nhiều hơn 1 robot và không dễ để đưa nhiều robot thông minh vào một quy trình sản xuất phức tạp và có quy mô lớn. Hệ thống điều khiển robot RCS, như một trung tâm điều phối robot, tích hợp nhiều công nghệ AI như học máy và thuật toán đa tác nhân, thực hiện định vị và điều hướng từ một robot đến cộng tác nhiều robot, cho phép kết nối trí thông minh đơn lẻ của từng robot và tạo thành một mạng lưới trí thông minh tập thể (swarm intelligence).
RCS tối ưu hóa các mô đun chức năng như lập sơ đồ, cấu hình tác vụ, cấu hình robot, xử lý biến cố, quản lý tác vụ và xây dựng mạng lưới quản lý robot hoàn thiện.
1. Cấu hình linh hoạt số lượng lớn robot với nhiều công nghệ điều hướng
Với sự mở rộng quy mô lớn của nhà kho, dây chuyền sản xuất và dòng hậu cần của nhà máy, việc phân chia robot hoạt động theo cụm là rất quan trọng. RCS có thể lập lịch trình theo cụm cho hàng nghìn robot. Đối với tác vụ xử lý hỗn hợp, RCS có thể thiết kế đường đi khoa học, phân bổ lưu thông, phối hợp các dòng sản phẩm và sản phẩm robot tự hành với nhiều chức năng khác nhau để kết nối liền mạch dây chuyền sản xuất và tối đa hóa hiệu quả.
Đối với các điều kiện hoặc môi trường khác nhau, RCS có thể điều khiển robot chuyển đổi mượt mà giữa các công nghệ điều hướng khác nhau như điều hướng bằng mã QR và điều hướng SLAM. Đồng thời, RCS có thể giao tiếp với robot tự hành, thiết lập bản đồ thông qua thuật toán SLAM, từ đó robot thực hiện tránh chướng ngại vật và xác định mục tiêu tự động.
2. Hệ thống linh hoạt đáp ứng nhu cầu kinh doanh
RCS có thể kết nối liền mạch với WMS, MES, ERP và các hệ thống cấp trên hoặc cấp dưới khác của doanh nghiệp. Thông qua cấu hình hệ thống, RCS có thể thiết lập để kết hợp các nhiệm vụ khác nhau của robot tự hành, quản lý trạng thái hoạt động và đường đi của robot một cách toàn diện trong vòng 24 giờ, nhằm quản lý hậu cần tích hợp và thông minh. Đối với các tình huống kinh doanh khác nhau, RCS cung cấp giao diện tiêu chuẩn cho hai chế độ kết nối kho bãi và xử lý, cho thấy khả năng tương thích và khả năng mở rộng cao.
Ngoài ra, RCS tích hợp mô đun WCS bên trong, hỗ trợ kết nối với nhiều thiết bị ngoại vi khác nhau như cửa tự động, kho thông minh, PLC, thang máy, băng chuyền, con lăn, để đáp ứng các tình huống kinh doanh và quy trình công việc khác nhau của từng khách hàng.
3. Phân tích trực quan dữ liệu vận hành và bảo trì
Hệ thống RCS có một trung tâm quản lý vận hành, giúp thuận tiện cho việc tích hợp tài nguyên từ máy chủ và quản lý thống nhất. Trung tâm quản lý vận hành là nền tảng dành riêng cho việc giám sát và xử lý sự cố phần mềm. Nó có thể cung cấp chức năng phát hiện chỉ số tự động và báo động, cấu hình triển khai tập trung theo lô, quản lý phiên bản phần mềm, phân tích nhật ký hiệu quả và các chức năng khác để giúp người dùng phát hiện và giải quyết các vấn đề kịp thời và cải thiện hiệu quả vận hành và bảo trì, cung cấp bảo đảm nền tảng mạnh mẽ cho nền tảng kinh doanh.
RCS tối ưu hóa chức năng bảng thống kê Kanban, hỗ trợ thống kê và phân tích đa chiều và có thể được cấu hình với các mô-đun chức năng khác nhau, bao gồm thống kê nhiệm vụ, thống kê hiệu suất, thống kê năng lượng / sạc, thống kê cảnh báo, v.v. để đáp ứng nhu cầu của người dùng ở các tình huống khác nhau. Người quản lý có thể hiểu rõ tình trạng dữ liệu của các nhiệm vụ và thiết bị khác nhau, từ đó lập kế hoạch vận hành tốt hơn, nâng cao hiệu quả vận chuyển hàng hóa và hậu cần.
4. Thuật toán AI ra quyết định thông minh
RCS tích hợp thuật toán học máy trên cơ sở của các thuật toán tối ưu hóa hoạt động truyền thống. Dựa trên phân tích big data, RCS có thể tự động ra quyết định về hành vi của robot một cách thông minh.
Hệ thống thông qua việc khai thác sâu dữ liệu tại mỗi liên kết trong nhà máy, có thể phân tích và dự đoán thời gian khi một địa điểm yêu cầu nhiệm vụ, lên lịch cho các robot di động rảnh đợi tại các điểm nhiệm vụ trước, từ đó cải thiện hiệu quả logistics tổng thể. Dựa trên phân tích và dự đoán từ dữ liệu lịch sử, hệ thống có thể dự đoán thời gian cần thiết để lấy hàng tại một địa điểm, sau đó điều chỉnh một cách thông minh chiến lược xếp hàng của robot để rút ngắn thời gian chờ đợi nhiệm vụ; ngoài ra, hệ thống cũng có thể đánh giá mức độ tắc nghẽn của đường đi và tình trạng bận rộn tại một địa điểm, và điều khiển hợp lý thứ tự và thời điểm xử lý các kệ, từ đó thực hiện cân bằng khối lượng nhiệm vụ tại các điểm nhà kho.
Các hoạt động kho, xử lý dây chuyền sản xuất, logistics trong nhà máy đòi hỏi các yêu cầu cao về khả năng tự động hóa và tính linh hoạt. Hệ thống điều khiển robot RCS tích hợp tính linh hoạt, số hóa và trí tuệ nhân tạo, cho phép nhiều loại và dòng sản phẩm robot phối hợp với nhau và cơ sở hạ tầng để hoàn thành nhiệm vụ, liên tục nâng cao tính thông minh trên toàn mạng lưới sản xuất.
Để tìm hiểu thêm về robot tự hành AMR và nhận tư vấn về giải pháp tự động hóa toàn diện, hãy liên hệ với chúng tôi. Với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao và giàu kinh nghiệm, Rozitek tự tin cung cấp giải pháp phù hợp nhất và đem đến sự thay đổi khác biệt dành cho khách hàng.
ROZITEK – INTELLIGENT INTRALOGISTICS SOLUTIONS
Email: info@rozitek.com