Thực trạng của ngành
Ngành sản xuất máy bay yêu cầu một quy trình sản xuất nghiêm ngặt và phức tạp, sai lệch ở bất kỳ công đoạn nào cũng để lại hậu quả to lớn. Quá trình lắp ráp máy bay cũng tốn nhiều thời gian và bao gồm nhiều cấu kiện, khiến những người sản xuất tuyến đầu mất nhiều thời gian để chuyển bị nguyên vật liệu.
Tính phức tạp và yêu cầu chính xác tuyệt đối là đặc trưng của quy trình lắp ráp máy bay, cùng với mong muốn nâng cao chất lượng và rút ngắn thời gian của nhà sản xuất khiến tầm quan trọng của việc thực hiện chuyển đổi sang sản xuất thông minh là điều hiển nhiên.
Giải pháp
Để đáp ứng yêu cầu lắp ráp, thực hiện sản xuất hàng loạt máy bay với chi phí thấp và hiệu quả cao, nhiều doanh nghiệp sản xuất máy bay tích hợp robot tự hành, hệ thống điều khiển robot RCS và các nền tảng, thiết bị thông minh khác để xây dựng hệ thống logistics thông minh và số hóa trong nhà máy. Giúp các nhà sản xuất máy bay nâng cao mức độ thông minh trong quy trình sản xuất, chuẩn bị nguyên vật liệu lắp ráp hiệu quả và nâng cao năng suất cho mục tiêu sản xuất hàng loạt.
Thực hiện giải pháp
1. Kịp thời đáp ứng nguyên vật liệu
Cung ứng nguyên vật liệu kịp thời và chính xác là cơ sở quan trọng cho hoạt động lắp ráp máy bay. Với việc ứng dụng robot tự hành, việc phân bổ nguyên vật liệu trong nhà máy sản xuất được thống nhất. Với AO là đơn vị, tất cả nguyên vật liệu được thu thập và sau đó vận chuyển đến địa điểm sản xuất. Với từng công đoạn sản xuất, bộ phận, linh kiện, phụ tùng sẽ được lên lịch vận chuyển nối tiếp nhau để kịp thời đưa vào lắp ráp, giảm thiểu thời gian tìm kiếm và vận chuyển, rút ngắn thời gian sản xuất.
Với việc có thêm “đồng đội” mới – robot tự hành, phạm vi công việc và cường độ làm việc của công nhân lắp ráp tuyến đầu được giảm đi đáng kể. Không cần phải vận chuyển vật liệu trên một quãng đường dài và vật liệu cần thiết sẽ “tự động” được vận chuyển đến nơi làm việc (goods-to-person).
2. Hoạt động xuyên tầng, 24/7
Robot AMR có thể được tự do chuyển đổi công nghệ điều hướng bằng hình ảnh hoặc laser với sự chính xác lên đến mức milimet, và được trang bị nhiều lớp bảo vệ để đảm bảo an toàn cho con người và máy móc. Thêm nữa, robot có thế kết nối với cần trục/thang máy để vận chuyển vật liệu xuyên tầng, cải thiện đáng kể hiệu quả của hoạt động lưu trữ vật liệu và tiết kiệm chi phí lao động.
3. Phối hợp thực hiện công việc, tích hợp hệ thống logistics thông minh
Hệ thống điều khiển robot RCS có khả năng lên kế hoạch đường đi, phân lịch theo nhóm, phân chia nhiệm vụ, v.v., và điều phối robot làm việc cùng nhau trên một lịch trịch tối ưu theo yêu cầu sản xuất. Robot có thể tự động thực hiện nhập kho lưu trữ, phân loại, lấy hàng theo yêu cầu và phân phối hàng đến dây chuyền sản xuất, cải thiện hiệu quả hiệu quả hoạt động logistics nội bộ.
Đồng thời, RCS cung cấp giao diện chuẩn TPS, có thể kết nối liền mạch với WMS của doanh nghiệp, giúp giảm đáng kể khối lượng công việc trên hệ thống WMS.
Hiệu quả đem lại
Nâng cao hiệu quả
Robot tự hành và hệ thống thông minh tự động quản lý và vận chuyển vật liệu, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả của dây chuyền sản xuất, tiết kiệm không gian lưu trữ và thời gian chuẩn bị vật liệu.
Giảm chi phí nhân công
Robot tự hành thông minh và khả năng hoạt động 24/7 giờ có thể được kết nối với cần trục hoặc thang máy để thực hiện nhiệm vụ vận chuyển xuyên tầng. Điều này đã thay đổi phương pháp làm việc tẻ nhạt và cường độ cao trước đây của công nhân, tiết kiệm đáng kể chi phí lao động và giảm phạm vi và cường độ công việc.
Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm và nhận tư vấn về giải pháp robot AMR và intralogistics thông minh phù hợp nhất, kể cả doanh nghiệp sản xuất máy bay. Giải pháp của chúng tôi giúp khách hàng tích hợp robot vào hoạt động sản xuất, chuyển đổi sang mô hình nhà máy thông minh, nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện hoạt động hậu cần và giảm chi phí nhân công.
ROZITEK – INTELLIGENT INTRALOGISTICS SOLUTIONS
Email: info@rozitek.com